（1）玻璃鋼鹽酸儲罐在選擇材料時：已經證明材料強度越高，應力腐蝕的可能性越大。然而，沒有應力腐蝕的最小強度極限與雜質含量和特性，應力大小和操作速度有關。為了防止應力腐蝕，考慮到工作壓力，殘余應力，安全性和經濟性，應盡可能使用強度較低的鋼。 

（2）新儲罐投入使用前，應徹底清除罐內空氣。在加注、排放和檢修過程中，應采取一定的措施，避免將空氣帶入罐內。對于大型鹽酸罐，氨氣應連續冷凝，大部分不凝氣體為空氣，應排出。對于較小的設備，通過抽吸或蒸騰去除罐中的空氣。總之，消除儲罐內的空氣污染可以有效地防止應力腐蝕。 

（3）采用合理的結構和焊接工藝。在結構中應避免因焊接過量、集中、焊接不對稱和焊接順序不佳而引起的應力集中。在生產過程中，應避免強力群焊，防止咬邊、錯邊等缺陷，確保與介質接觸的表面盡可能光滑。生產完成后，應進行熱處理，以消除焊接后殘余的熱應力。正確的焊接后熱處理可以大大降低加工過程中的殘余應力，降低焊接受熱區的峰值硬度。 

（4）定期檢查液氨濃度和含水量，發現當水低于臨界濃度時應及時補水，使水含量始終保持在012％?1％范圍內。此外，還可加入其他抑制劑，如加入100Lg冷凍機油或5Lg菜籽油或1050Lg硅油作為應力腐蝕抑制劑，可有效抑制引起的應力腐蝕。用液氨。 

（5）新投入的鹽酸儲罐應按要求定期進行內外部檢查。重點檢查液相、氣相界面、引弧、T型接頭等腐蝕部位。所有低于液位的焊縫應采用100%磁粉或超聲波進行檢查。如果條件允許，應使用100%的磁粉檢查所有焊縫。應評估檢測到的裂紋。因為應力腐蝕的極限斷裂韌性只有材料常規斷裂韌度D0105中，裂紋的安全等級應根據斷裂力學準則進行評定，并給出處理意見和下次檢驗時間。 

 

1.玻璃鋼鹽酸儲罐務必篤守有關的起重操作規程，應在儲罐合適位置系拉繩，免得儲罐搖動失控。 

2.要平安穩當吊起，吊起中務必保證儲罐罐體不剝離，嚴密防備跌落或與其它物體碰撞，由此而引動的毀損有可能會造成內里耐腐蝕層萌生裂紋而滲漏和結構層毀損，強度減退。 

3.應在吊耳上掛吊，禁止將管件、人孔作吊起效用。

4.吊起掛鉤到吊耳的距離應大于吊耳間距或用橫擔吊起。 

5.無吊耳罐最好運用具備足夠強度的繩索或編制帶綁縛筒身吊起。當運用鐵鎖或鋼絲繩吊起應有足夠的盡力照顧，防滑、防擦傷。

6.臥放的立式平底儲罐，要立放時，應在罐底部轉動點之上墊上足夠的軟質盡力照顧墊，可經過頂部人孔橫擔謹慎說起，并在合適部位系上指導拉鏈，以扼制方向防止搖動。 

7.全部儲罐的吊起，務必是空罐吊起，禁止吊起盛有液體或其它重物的貯罐。